11 ноября 2024 г.

Сегодня мы начинаем серию статей о дефектах, возникающих в полимерно-порошковой окраске с рекомендациями по их профилактике. 

Проколы на порошковой краске у изделий с ржавчиной и окислением.

При простом обезжиривании металла с наличием ржавчины, убирается только легкий налет, но более сильная коррозия удаляется только механически. При порошковой окраске без дополнительной механической обработки, есть большая вероятность того, что коррозия проступит из-под порошкового покрытия. Структурированные порошковые краски на подобии муара, антиков и шагрени частично могут скрыть ржавчину, но не стоит забывать о том, что муар как правило имеет меньшую структуру чем шагрень, поэтому муар с большей вероятностью перекроет коррозию, но может отразить ее структуру на окрашенной поверхности. Нанесение порошковой краски на металл с коррозионными участками является не желательным даже если металл обезжирен, потому что коррозия препятствует качественной адгезии.

Металл с признаками окисления (оцинковка, алюминий и.т.д.) необходимо тоже подвергать механической очистке, так как при простом обезжиривании окисление не убирается. Окисленный металл при нагреве и полимеризации может выпускать газы (мы называем это "газить") и образовывать этим проколы на поверхности. Решением является дегазация металла, нагрев без нанесения порошка, либо использование порошковых красок с дегазирующими добавками. При дегазации металла без покраски ситуация может улучшиться, но полностью исключить газовку металла при дальнейшей покраске невозможно. Краски с дегазирующими добавками, достаточно редко встречаются и стоят дороже чем обычная. И вероятнее всего в итоге дешевле и быстрее будет избавиться от данной проблемы механической обработкой.

07 ноября 2024 г.

Продолжаем свой блог серией статей о том, как правильно выбрать оборудование для порошковой окраски. Что надо учесть, чтобы приобрести оборудование, отвечающее вашим потребностям, избежать ошибок и получить выгоду.

Как выбрать оборудование для порошковой окраски? Рекомендация №4.

Убедитесь в компетенциях поставщика

В большинстве случаев сами заказчики оборудования для порошковой окраски не могут верно определить качество его изготовления, поскольку не владеют необходимыми компетенциями. Поэтому ключевое значение приобретает фактор профессиональности и экспертности тех специалистов, которые создавали и производят комплексы порошковой окраски. На это и следует обратить основное внимание заказчика.

Помните, уровень компетенций изготовителя определяет качество изготовленного оборудования.

Избегайте распространенного мифа о том, что изготовление оборудования для порошковой окраски не требует значимых инженерных знаний и может быть произведено кем угодно из любых более или менее подходящих материалов. Это не так!

Линии для порошковой окраски представляют собой сложный технологический комплекс, работающий за счет правильного управления физическими, аэродинамическими, и химическими процессами. Оборудование обеспечивает работу разных по природе процессов в единой системе. Каждому из этих процессов с учетом их взаимной связи отводится внимание при проектировании и изготовлении оборудования.

На примере компании «ЦТО» можно увидеть соответствующий подход к изготовлению оборудования для порошковой окраски. Печь полимеризации – важнейший элемент линии порошковой окраски, был разработан в лаборатории Ростовского воздухозавода. В ходе разработки решался ряд принципиальных задач, в частности, обеспечивалась максимально эффективная конвекция нагретого воздуха в пространстве печи, строились правильные аэродинамические процессы внутри электрического теплогенератора, создавалась инженерная конструкция печи полимеризации, рассчитанная на долговременную работу в условиях частого перепада температур.

В итоге нам удалось создать печи полимеризации, которые обеспечивают равномерную конвекцию и нагрев воздуха в пространстве печи. Это принципиально важно в практической работе маляра, поскольку гарантирует равномерную полимеризацию порошка на всех изделиях внутри печи, увеличивает производительность и ускоряет процесс полимеризации. За счет правильной аэродинамики внутри теплогенератора происходит эффективное снятие тепла с нагревательного ТЭНа. Именно за счет этого ТЭНы в печах нашего производства имеют ресурс работы от 2 лет и более. А ресурс работы печей  составляет более 10 лет, без возникновения деформаций и существенного износа.

Такие же сильные подходы применены к каждому элементу линий порошковой окраски, производимых компанией «ЦТО». Мы более 10 лет работаем в сфере порошкового окрашивания и знаем каким должно быть предназначенное для этого оборудование. Наше оборудование рассчитано на долгую безотказную работу и гарантирует не только высокое качество окраски, но и ресурсную эффективность.

Еще раз подчеркнем – правильные подходы, уровень инженерной разработки и высокие компетенции изготовителя определяют качество оборудования для порошковой окраски.

Профессиональный поставщик – надежное оборудование!

05 ноября 2024 г.

Как выбрать оборудование для порошковой окраски? Рекомендация №3.

Проверяйте поставщика!

Конечно, проверить оборудование для порошковой окраски непосредственно в работе и удостовериться в его качестве не всегда представляется возможным, но можно найти другие подтверждения качества. Например, отзывы покупателей, благодарственные и рекомендательные письма, референс- лист с обратной связью и т.п. Также, это могут быть видео и фото с демонстрацией работы и результатов, описания реализованных проектов. В общем любая информация, проливающая свет на работу оборудования.

Перед покупкой запросите пример технического паспорта и инструкции по эксплуатации на комплекс порошковой окраски.

Например, на сайте компании «ЦТО» есть вся информация о нашем оборудовании в фото- и видео-формате, есть отзывы и благодарственные письма заказчиков, примеры технического паспорта и инструкции по эксплуатации. По запросу заказчиков мы предоставляем другую интересующую их информацию.

Кроме этого мы приветствуем, когда заказчик приезжает к нам на производство, чтобы познакомиться процессом изготовления оборудования порошковой окраски, увидеть наши рабочие цеха, процессы производства и используемые нами материалы. Также, в нашем окрасочном цехе мы непосредственно демонстрируем наше оборудование в действии. Заказчик имеет возможность познакомиться детально со всеми элементами линии порошковой окраски, понять их качество, проверить надежность и эффективность.

29 октября 2024 г.

Как выбрать оборудование для порошковой окраски? Рекомендация №2.

Оценивайте прочность конструкции каждого элемента линии порошковой окраски.

Скажем о вещах очевидных, но о которых почему-то чаще всего забывают заказчики. Вам предстоит красить металлические изделия, которые могут иметь существенный вес. К тому же эти изделия будут постоянно передвигаться по конструкциям линии, прилагая на нее дополнительную нагрузку. Добавьте к этому постоянный перепад температур, который связан с нагревом изделий. Да и надо признаться, что работники покрасочного цеха мало заботятся об аккуратном использования вашего оборудования, их могучая энергия ложится дополнительным бременем на все рабочие конструкции.

При всем этом заказчики, надеясь на выгодное приобретение, зачастую выбирают  оборудование  подешевле.  Помните,  ваша  радость  от «успешной» покупки дешевого оборудования может оказаться недолгой!

Наиболее частая жалоба в таких случаях – это слабость конструкций и недостаточный запас прочности, и как следствие – досрочный выход из строя.

Оборудование для порошковой окраски необходимо для того, чтобы на нем работать долго, не сталкиваясь с отказами и не устраняя поломки, чтобы быть уверенным в его прочности и надежности, а также гарантировать себе качество окраски.

На примере компании «ЦТО» можно увидеть соответствующий подход к изготовлению комплексов порошковой окраски. Основа нашего оборудования – это рамные конструкции, которые служат жестким каркасом и держат на себе большую весовую нагрузку. Конструкция транспортных систем всегда усиленная. Направляющие транспортной системы изготовлены из высокопрочного металла европейского производства марки S355. Каждая тележка транспортной системы выдерживает весовую нагрузку до 350 кг. При этом в печах используются высокотемпературные тележки, работающие при температуре +230 С. Стенки печи выполнены из сэндвич- панелей, специально предназначенных для работы в условиях высоких температур. Внутри панели находится минеральная вата, которая надежна приклеена специальным клеем. Срок службы таких панелей практически не ограничен. Мы отказались от использования поликарбоната при изготовлении камер для нанесения порошковой краски, поскольку они не выдерживают долгой работы и создают дополнительные сложности при эксплуатации оборудования, вместо поликарбоната мы используем листовой металл. Все стыковочные узлы и отверстия сделаны с учетом перепада температур и защищают конструкцию от деформаций при нагревах.

В таких случаях говорят – сделано всерьез и надолго!

21 октября 2024 г.

Мы начинаем свой блог с серии статей о том как правильно выбрать оборудование для порошковой окраски. Что надо учесть, чтобы приобрести оборудование, отвечающее вашим потребностям, избежать ошибок и получить выгоду.

Как выбрать оборудование для порошковой окраски? Рекомендация №1.

Подробно спланируйте рабочие процессы, которые будут выполняться на оборудовании.

При консультировании заказчиков по вопросам приобретения оборудования для порошковой окраски мы задаем ряд важных вопросов, относящихся непосредственно к процессу будущей работы:

Ответы на эти вопросы помогают представить, как будет протекать рабочий процесс. Исходя из сложившегося понимания можно наиболее точно подобрать вид оборудования, его габариты, компоновку и комплектацию. И в конечном итоге сформировать оптимальное предложение.

Например, линия порошковой окраски может иметь кольцевую, полукольцевую, проходную и тупиковую компоновку. Соответственно печь полимеризации и камера для нанесения порошковой краски могут быть проходными и непроходными. Транспортная система может иметь одну, две или более транспортные эстакады с разным количеством направляющих, соединителей, тележек для перемещения.

Наиболее важным является расчет объема печи полимеризации и ее мощности. Именно объем печи определяет интенсивность работы и производительность всего окрасочного участка. Исходя из объема печи определяется необходимое количество теплогенераторов, достаточное для быстрого нагрева печи и обеспечения эффективной конвекции.

В общем каждая покрасочная линия может иметь большой набор своих особенностей, непосредственно влияющих на ее производительность и стоимость.

Рекомендуем перед обращением к поставщику подготовить небольшое техническое задание, описав в нем хотя бы те вопросы, которые указаны выше. Это сильно поможет во взаимодействии с поставщиком и поможет вам найти наилучшее решение.

В конечном итоге, все должно быть сделано так, чтобы наиболее точно и эффективно решить задачу заказчика по организации процесса окрашивания в имеющихся условиях. А для этого необходимо правильно описать планируемые процессы и сформулировать задачи.

От правильно поставленных задач зависит результат их выполнения!